qualité Machine à faire des rouleaux de papier toilette & Machine de serviette de cuisine fabricant

Ligne de production de papier toilette moderne: technologie et processus Composants de base Système de préparation de la pâte Poudre pour la désintégration des fibres Équipement de nettoyage à haute cohérence Système de dosage des additifs (adoucisseurs, agents résistants à l'humidité) 2Section des machines à papier Technologie de l'ancien croissant (la plus courante) Sécheuse Yankee avec système de capuche Système de lame de médecin crépi 3. Conversion de ligne Retourneur à rouleaux jumbo (vitesse maximale: 230 m/min) Unités de gravure/laminage Scie à bûcher avec positionnement laser (précision ± 0,3 mm) 4Spécifications techniques Capacité de production: 3 à 5 tonnes par jour Plage de poids de base: 14 à 30 gm Consommation d'énergie: 50 kWh/tonne Personnel minimum: 3 opérateurs par quart de travail Principales caractéristiques ✔ Niveau d'automatisationContrôle PLC avec interface SCADASystème automatique de changement de gradeCapacité de surveillance à distance ✔ Éléments de durabilitéSystèmes de récupération de chaleurRecyclage de l'eau jusqu'à 90%Options d'emballages biodégradables ✔ Adaptations du marché des pays latino-américainsMatériaux résistants au climat tropicalInterface opérationnelle espagnole/portugaiseConformité avec les normes ANVISA/INMETRO tissue paper making machine｜toilet paper making machine｜toilet paper machine｜tissue making machine｜how to make toilet paper｜toilet paper manufacturing process｜tissue paper machine｜toilet paper factory｜tissue machine｜toilet roll making machine｜paper machine｜paper making machine｜toilet tissue making machine｜napkin machine｜tissue paper factory｜tissue paper business｜toilet paper manufacturing｜paper napkin making machine｜paper folding machine｜paper core making machine｜napkin making machine｜napkin paper making machine｜facial tissue machine｜tissue making machine price

Comment fabriquer des serviettes: un guide étape par étape Les serviettes à main, aussi appelées serviettes en papier, sont des produits d'hygiène essentiels largement utilisés dans les maisons, les restaurants et les installations publiques.Leur production est soigneusement contrôlée par un procédé industriel pour assurer leur douceur.Ci-dessous un aperçu des étapes de fabrication: 1. Préparation de matières premièresLe processus commence par la pâte, généralement provenant de:- Pâte de bois vierge: bois tendre (p. ex. pin) pour la résistance et bois dur (p. ex. eucalyptus) pour la douceur.- Papier recyclé: option écologique nécessitant le désencrage et la stérilisation.La pulpe est mélangée à de l'eau pour créer une suspension (99% d'eau, 1% de fibres). 2Formation du papier- La suspension est introduite dans une machine à papier:- Headbox: répartit le mélange uniformément sur un écran en maille en mouvement.- Section de fil: l'eau s'écoule à travers le filet, formant une toile de papier humide.- Section presse: les rouleaux éliminent l'humidité supplémentaire.Un cylindre chauffé assèche le papier à 95% de sécheresse tout en le crepant pour la texture. 3. En relief et perforation- Rouleaux en relief: créer des motifs qui améliorent l'esthétique et l'absorption.- Lames de perforation: ajouter des micro-coupes à intervalles réguliers (généralement 11" ou 22") pour faciliter la déchirure. 4. Processus de conversion- Jumbo rolls: le papier séché est enroulé en gros rouleaux de base (1-2 m de large).- Re-enroulement: les rouleaux sont divisés en plus petites largeurs à l'aide de scies à troncs.- Plier et couper (pour les serviettes pliées):- Des machines à plier à l'accordéon créent des feuilles entrelacées.- Les coupeurs de guillotine sont à la hauteur. 5. Contrôle de la qualitéLes principaux paramètres sont testés:- Absorption: mesurée en grammes d'eau absorbée par gramme de serviette.- Résistance à la traction: résistance à la déchirure sous forme humide/ sèche.- Poids de base: plage standard: 30 à 50 g/m2. 6. Emballage- Des systèmes automatisés comptent et empilent les serviettes.- Les options sont les suivantes:- Dispensers éclair pour feuilles pliées- rouleaux sans noyau pour les modèles écologiques- Les traitements antimicrobiens (facultatif) 7. Mesures de durabilitéLes installations modernes mettent en œuvre:- Systèmes d'eau en boucle fermée- séchoirs à biomasse- Matériaux d'emballage recyclables --- Caractéristiques du produit final- Nombre de feuilles par rouleau: 150 à 300- Options de pliage: de 1 à 3 couches- Capacité d'absorption: 15 à 25 g d'eau par g de serviette Ce procédé simplifié permet aux fabricants de produire plus de 50.000 tonnes de serviettes en papier par an tout en respectant des normes strictes en matière d'hygiène et d'environnement.   hand towel cutting machine | hand towel paper making machine | hand towel folding machine | hand towel paper processing machine | hand towel making machine | towel paper machine | towel paper making machine | N fold hand towel machine | tissue paper making machinery | hand towel machine | lamination hand towel machine | lamination towel paper machine

Le choix de la bonne machine à papier à serviettes implique d'évaluer plusieurs facteurs essentiels pour s'assurer qu'elle correspond à vos besoins de production, à votre budget et à vos objectifs à long terme.Voici une approche structurée pour guider votre décision: ### 1. **Capacité de production et vitesse**- ** Exigences de production**: Déterminer les objectifs de production quotidiens/mensuels (par exemple, unités par heure).- ** Évolutivité**: Optez pour une machine qui peut évoluer en fonction de la demande future, éventuellement grâce à des mises à niveau modulaires. ### 2. **Types et caractéristiques des serviettes**- **Ply & Size**: Assurez-vous de la compatibilité avec les serviettes à une ou deux couches ou à plusieurs couches et les dimensions requises.- ** Caractéristiques spéciales**: Vérifiez si vous avez besoin d'un style de relief, d'impression, de pliage (p. ex. C-fold, interlavé) ou de perforation. Le niveau d'automatisation- **Completement automatique**: Idéal pour une production à grande échelle avec un travail minimal (y compris le pliage, la découpe, l'emballage).- **Semi-automatique**: coût initial inférieur mais nécessite une intervention manuelle pour des étapes telles que l'alimentation ou l'emballage. ### 4. ** Compatibilité du matériau **- **Matériaux premiers**: Vérifiez que la machine fonctionne avec les matériaux que vous avez choisis (p. ex. papier recyclé, poids de base, largeur du rouleau).- **Eco-Friendliness**: Considérez des modèles économes en énergie ou ceux qui soutiennent des matériaux durables si l'impact environnemental est une priorité. ### 5. **Espace et infrastructures**- **Footprint**: Mesurer l'espace disponible et s'assurer que la machine s'adapte à la disposition de votre installation.- **Alimentation**: vérifier les besoins en tension (par exemple, électricité triphasée) et la consommation d'énergie. ### 6. ** Facile d'utilisation et d'entretien **- **Formation des opérateurs**: évaluer la complexité et veiller à ce que le fournisseur fournisse une formation.- **Accès à la maintenance**: donner la priorité aux machines ayant un accès facile aux pièces et une assistance technique locale. ### 7. **Budget et retour sur investissement**- **Coût total**: inclut le prix d'achat, l'installation, la formation et l'entretien continu.- ** Calcul du retour sur investissement**: équilibrer les coûts initiaux par rapport aux gains d'efficacité et à la production. ### 8. **Réputation et soutien des fournisseurs**- ** Fiabilité**: Les fabricants de recherche ont des antécédents, des certifications (par exemple, CE, ISO) et des avis des clients.- **Service après-vente**: Assurer les garanties, la disponibilité des pièces de rechange et un support réactif. ### 9. **Conformité réglementaire et sécurité**- **Normes**: Confirmer le respect des réglementations de sécurité (par exemple, OSHA) et des certifications de l'industrie.- ** Caractéristiques de sécurité **: recherchez des arrêts d'urgence, des protecteurs et le respect des lois locales. ### 10. **Tests et essais**- **Sessions de démonstration**: Visitez les fournisseurs pour observer les performances de la machine. L'intégration des emballages- **Solutions de bout en bout**: certaines machines incluent l'emballage (par exemple, le regroupement, l'emballage); d'autres nécessitent des systèmes distincts. ### 12. **Considérations environnementales**- ** Réduction des déchets**: les machines dont le taux de ferraille est minime ou dont les modes d'économie d'énergie réduisent les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. ### 13. ** Livraison et logistique **- **Temps de livraison**: Facteur dans les délais d'expédition, de douane et d'installation, en particulier pour les machines importées. ### Conseils finaux:- **Prioriser les besoins**: équilibrer la vitesse, l'automatisation et le budget en fonction de votre modèle d'entreprise.- **Future-Proof**: Considérez les machines modulaires pour des améliorations faciles à mesure que la demande augmente. En évaluant systématiquement ces facteurs, vous pouvez choisir une machine à serviettes qui optimise l'efficacité, le coût et la qualité pour vos besoins spécifiques.     Napkin paper machine | napkin paper folding machine | napkin paper embossing machine | napkin paper making machine | serviette paper machine | tissue paper machine | tissue paper printing machine | dinner napkin machine | napkin tissue machine | restaurant napkin machine | napkin paper processing machine | napkin paper production line | napkin paper packing machine | napkin paper wrapping machine | restaurant paper making machine | restaurant paper production line