Chine Fujian Xinyun Machinery Development Co., Ltd. Company News

Ligne de production de papier toilette moderne: technologie et processus Composants de base Système de préparation de la pâte Poudre pour la désintégration des fibres Équipement de nettoyage à haute cohérence Système de dosage des additifs (adoucisseurs, agents résistants à l'humidité) 2Section des machines à papier Technologie de l'ancien croissant (la plus courante) Sécheuse Yankee avec système de capuche Système de lame de médecin crépi 3. Conversion de ligne Retourneur à rouleaux jumbo (vitesse maximale: 230 m/min) Unités de gravure/laminage Scie à bûcher avec positionnement laser (précision ± 0,3 mm) 4Spécifications techniques Capacité de production: 3 à 5 tonnes par jour Plage de poids de base: 14 à 30 gm Consommation d'énergie: 50 kWh/tonne Personnel minimum: 3 opérateurs par quart de travail Principales caractéristiques ✔ Niveau d'automatisationContrôle PLC avec interface SCADASystème automatique de changement de gradeCapacité de surveillance à distance ✔ Éléments de durabilitéSystèmes de récupération de chaleurRecyclage de l'eau jusqu'à 90%Options d'emballages biodégradables ✔ Adaptations du marché des pays latino-américainsMatériaux résistants au climat tropicalInterface opérationnelle espagnole/portugaiseConformité avec les normes ANVISA/INMETRO tissue paper making machine｜toilet paper making machine｜toilet paper machine｜tissue making machine｜how to make toilet paper｜toilet paper manufacturing process｜tissue paper machine｜toilet paper factory｜tissue machine｜toilet roll making machine｜paper machine｜paper making machine｜toilet tissue making machine｜napkin machine｜tissue paper factory｜tissue paper business｜toilet paper manufacturing｜paper napkin making machine｜paper folding machine｜paper core making machine｜napkin making machine｜napkin paper making machine｜facial tissue machine｜tissue making machine price

Comment fabriquer des serviettes: un guide étape par étape Les serviettes à main, aussi appelées serviettes en papier, sont des produits d'hygiène essentiels largement utilisés dans les maisons, les restaurants et les installations publiques.Leur production est soigneusement contrôlée par un procédé industriel pour assurer leur douceur.Ci-dessous un aperçu des étapes de fabrication: 1. Préparation de matières premièresLe processus commence par la pâte, généralement provenant de:- Pâte de bois vierge: bois tendre (p. ex. pin) pour la résistance et bois dur (p. ex. eucalyptus) pour la douceur.- Papier recyclé: option écologique nécessitant le désencrage et la stérilisation.La pulpe est mélangée à de l'eau pour créer une suspension (99% d'eau, 1% de fibres). 2Formation du papier- La suspension est introduite dans une machine à papier:- Headbox: répartit le mélange uniformément sur un écran en maille en mouvement.- Section de fil: l'eau s'écoule à travers le filet, formant une toile de papier humide.- Section presse: les rouleaux éliminent l'humidité supplémentaire.Un cylindre chauffé assèche le papier à 95% de sécheresse tout en le crepant pour la texture. 3. En relief et perforation- Rouleaux en relief: créer des motifs qui améliorent l'esthétique et l'absorption.- Lames de perforation: ajouter des micro-coupes à intervalles réguliers (généralement 11" ou 22") pour faciliter la déchirure. 4. Processus de conversion- Jumbo rolls: le papier séché est enroulé en gros rouleaux de base (1-2 m de large).- Re-enroulement: les rouleaux sont divisés en plus petites largeurs à l'aide de scies à troncs.- Plier et couper (pour les serviettes pliées):- Des machines à plier à l'accordéon créent des feuilles entrelacées.- Les coupeurs de guillotine sont à la hauteur. 5. Contrôle de la qualitéLes principaux paramètres sont testés:- Absorption: mesurée en grammes d'eau absorbée par gramme de serviette.- Résistance à la traction: résistance à la déchirure sous forme humide/ sèche.- Poids de base: plage standard: 30 à 50 g/m2. 6. Emballage- Des systèmes automatisés comptent et empilent les serviettes.- Les options sont les suivantes:- Dispensers éclair pour feuilles pliées- rouleaux sans noyau pour les modèles écologiques- Les traitements antimicrobiens (facultatif) 7. Mesures de durabilitéLes installations modernes mettent en œuvre:- Systèmes d'eau en boucle fermée- séchoirs à biomasse- Matériaux d'emballage recyclables --- Caractéristiques du produit final- Nombre de feuilles par rouleau: 150 à 300- Options de pliage: de 1 à 3 couches- Capacité d'absorption: 15 à 25 g d'eau par g de serviette Ce procédé simplifié permet aux fabricants de produire plus de 50.000 tonnes de serviettes en papier par an tout en respectant des normes strictes en matière d'hygiène et d'environnement.   hand towel cutting machine | hand towel paper making machine | hand towel folding machine | hand towel paper processing machine | hand towel making machine | towel paper machine | towel paper making machine | N fold hand towel machine | tissue paper making machinery | hand towel machine | lamination hand towel machine | lamination towel paper machine

Le choix de la bonne machine à papier à serviettes implique d'évaluer plusieurs facteurs essentiels pour s'assurer qu'elle correspond à vos besoins de production, à votre budget et à vos objectifs à long terme.Voici une approche structurée pour guider votre décision: ### 1. **Capacité de production et vitesse**- ** Exigences de production**: Déterminer les objectifs de production quotidiens/mensuels (par exemple, unités par heure).- ** Évolutivité**: Optez pour une machine qui peut évoluer en fonction de la demande future, éventuellement grâce à des mises à niveau modulaires. ### 2. **Types et caractéristiques des serviettes**- **Ply & Size**: Assurez-vous de la compatibilité avec les serviettes à une ou deux couches ou à plusieurs couches et les dimensions requises.- ** Caractéristiques spéciales**: Vérifiez si vous avez besoin d'un style de relief, d'impression, de pliage (p. ex. C-fold, interlavé) ou de perforation. Le niveau d'automatisation- **Completement automatique**: Idéal pour une production à grande échelle avec un travail minimal (y compris le pliage, la découpe, l'emballage).- **Semi-automatique**: coût initial inférieur mais nécessite une intervention manuelle pour des étapes telles que l'alimentation ou l'emballage. ### 4. ** Compatibilité du matériau **- **Matériaux premiers**: Vérifiez que la machine fonctionne avec les matériaux que vous avez choisis (p. ex. papier recyclé, poids de base, largeur du rouleau).- **Eco-Friendliness**: Considérez des modèles économes en énergie ou ceux qui soutiennent des matériaux durables si l'impact environnemental est une priorité. ### 5. **Espace et infrastructures**- **Footprint**: Mesurer l'espace disponible et s'assurer que la machine s'adapte à la disposition de votre installation.- **Alimentation**: vérifier les besoins en tension (par exemple, électricité triphasée) et la consommation d'énergie. ### 6. ** Facile d'utilisation et d'entretien **- **Formation des opérateurs**: évaluer la complexité et veiller à ce que le fournisseur fournisse une formation.- **Accès à la maintenance**: donner la priorité aux machines ayant un accès facile aux pièces et une assistance technique locale. ### 7. **Budget et retour sur investissement**- **Coût total**: inclut le prix d'achat, l'installation, la formation et l'entretien continu.- ** Calcul du retour sur investissement**: équilibrer les coûts initiaux par rapport aux gains d'efficacité et à la production. ### 8. **Réputation et soutien des fournisseurs**- ** Fiabilité**: Les fabricants de recherche ont des antécédents, des certifications (par exemple, CE, ISO) et des avis des clients.- **Service après-vente**: Assurer les garanties, la disponibilité des pièces de rechange et un support réactif. ### 9. **Conformité réglementaire et sécurité**- **Normes**: Confirmer le respect des réglementations de sécurité (par exemple, OSHA) et des certifications de l'industrie.- ** Caractéristiques de sécurité **: recherchez des arrêts d'urgence, des protecteurs et le respect des lois locales. ### 10. **Tests et essais**- **Sessions de démonstration**: Visitez les fournisseurs pour observer les performances de la machine. L'intégration des emballages- **Solutions de bout en bout**: certaines machines incluent l'emballage (par exemple, le regroupement, l'emballage); d'autres nécessitent des systèmes distincts. ### 12. **Considérations environnementales**- ** Réduction des déchets**: les machines dont le taux de ferraille est minime ou dont les modes d'économie d'énergie réduisent les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. ### 13. ** Livraison et logistique **- **Temps de livraison**: Facteur dans les délais d'expédition, de douane et d'installation, en particulier pour les machines importées. ### Conseils finaux:- **Prioriser les besoins**: équilibrer la vitesse, l'automatisation et le budget en fonction de votre modèle d'entreprise.- **Future-Proof**: Considérez les machines modulaires pour des améliorations faciles à mesure que la demande augmente. En évaluant systématiquement ces facteurs, vous pouvez choisir une machine à serviettes qui optimise l'efficacité, le coût et la qualité pour vos besoins spécifiques.     Napkin paper machine | napkin paper folding machine | napkin paper embossing machine | napkin paper making machine | serviette paper machine | tissue paper machine | tissue paper printing machine | dinner napkin machine | napkin tissue machine | restaurant napkin machine | napkin paper processing machine | napkin paper production line | napkin paper packing machine | napkin paper wrapping machine | restaurant paper making machine | restaurant paper production line

Le choix de la bonne machine à papier toilette implique d'évaluer plusieurs facteurs clés afin de les aligner sur vos objectifs de production, votre budget et vos capacités opérationnelles.Voici une approche structurée pour guider votre décision: ### 1. **Types de machines à papier toilette**- **Machines à papier tissé**: produisent du papier de base à partir de pâte (vierge ou recyclée).- **Crescent Former**: rapide, efficace, idéal pour le papier léger.- **Succion Breast Roll**: plus simple, moins coûteux pour la production à petite échelle.- Fourdrinier: polyvalent pour les catégories les plus lourdes mais plus lent.- Les machines de transformation: transforment le papier de base en rouleaux finis, les options allant des lignes semi-automatiques aux lignes entièrement automatiques. ### 2. **Capacité de production**- **Besoins de production**: déterminer les objectifs de production quotidiens/mensuels. Les machines varient en vitesse (par exemple, 100 à 2000 m/min pour les machines tissus; 50 à 500 rouleaux/min pour la conversion).- **Évolutivité**: Assurez-vous que la machine peut gérer la croissance future; les conceptions modulaires permettent des mises à niveau. ### 3. ** Compatibilité de la matière première **- **Types de pâtes**: Vérifiez que la machine traite le matériau choisi (pâtes vierges, recyclées ou mélangées).- **Préparation de fibres**: vérifier la compatibilité avec les additifs (p. ex. adoucisseurs, agents de résistance à l'humidité). Le niveau d'automatisation- **Fullement automatique**: coût initial plus élevé mais besoin de main-d'œuvre plus faible et cohérence plus élevée.- **Semi-automatique/manuel**: Moins d'investissement initial, adapté aux opérations à petite échelle. L'espace et la disposition- **Footprint**: S'assurer que l'espace de l'installation accueille la machine et le flux de travail. ### 6. **Considérations de coût**- **Investissement initial**: le prix de la machine, l'installation et la formation sont inclus.- **Coûts d'exploitation**: facteur de consommation d'énergie, d'entretien et de pièces de rechange. ### 7. ** Qualité du produit **- ** Attributs clés **: Assurez-vous que la machine offre la douceur, la résistance et l'absorption souhaitées.- **Flexibilité**: Ajustez la taille du rouleau, le nombre de couches et les motifs pour répondre aux demandes du marché. ### 8. **Réputation et soutien des fournisseurs**- **Service après-vente**: accorder la priorité aux fournisseurs disposant d'un support technique fiable et de pièces de rechange disponibles.- **Garantie et formation**: Vérifiez les conditions de garantie et si la formation des opérateurs est incluse. ### 9. ** Conformité réglementaire **- ** Normes de sécurité et environnementales**: Vérifier le respect des réglementations locales (par exemple, émissions, protocoles de sécurité). ### 10. **Tests et validation**- **Visite d'usine**: Observer les machines en fonctionnement sur les sites existants des clients.- **Échantillons**: demander des échantillons de produit réalisés par la machine pour évaluer la qualité. Je suis sûr que tu vas bien.- ** Mise à niveau **: La machine peut-elle s'intégrer à d'autres unités ou technologies?- **Tendances du marché**: Considérez les caractéristiques respectueuses de l'environnement si vous ciblez des marchés axés sur le développement durable. ### Questions clés à se poser:- Quel est le coût total de possession (initial + opérationnel)?- Comment la machine gère-t-elle les variations de matière première?- Quelle est la durée de l'entretien?- Le fournisseur offre-t-il un support localisé? En prenant systématiquement en compte ces facteurs, vous pouvez choisir une machine à papier hygiénique qui respecte l'efficacité, le coût et la qualité, ce qui garantit qu'elle répond aux besoins actuels et à la croissance future.   Jumbo towel paper machine | maxi towel paper machine | jumbo paper machine | lamination jumbo roll machine | lamination maxi paper machine | kitchen towel printing machine | toilet paper printing machine | toilet paper printing machine | kitchen towel printing machine | paper packing machine | toilet paper packing machine | kitchen towel packing machine | paper roll packing machine | toilet paper bundle packing machine | kitchen towel bundle packing machine | toilet tissue paper packing machine | toilet tissue paper bundle machine | tissue paper packing machine | tissue paper bundle packing machine | kitchen towel machine | kitchen towel paper machine | kitchen towel rewinding machine | kitchen towel paper rewinding machine | kitchen towel cutting machine | kitchen towel packing machine | kitchen towel production line | kitchen towel paper production line | towel paper machine | towel paper production line | toilet paper making machine | toilet paper production line | toilet roll machine | toilet roll production line | toilet paper band saw cutting machine | kitchen towel band saw cutting machine | small kitchen towel machine | small paper roll machine | small kitchen towel production line | laminated toilet paper machine | laminated toilet paper making machine | laminated toilet paper production line  

La production de papier de serviette combine des fibres naturelles, l'ingénierie moderne et le contrôle de la qualité pour créer les feuilles douces et absorbantes que nous utilisons quotidiennement.Voici comment les fabricants transforment les matières premières en serviettes finies: Préparation de matières premièresLe processus commence par la pulpe de bois (vierge ou recyclée) dissoute dans l'eau pour créer une suspension de fibres.ou les fibres de coton peuvent compléter la pâte de bois pour des variations écologiques. **2. Traitement de la pâte à papier**La suspension est soumise à:- *nettoyage*: élimination des débris par des écrans centrifuges- * blanchiment*: blanchiment au peroxyde d'hydrogène (méthodes sans chlore pour les étiquettes écologiques)- *additifs*: incorporation de résines résistantes à l'humidité et d'agents adoucissants **3. Formation de feuille de papier**Utilisation des machines Fourdrinier:1) Le liquide se répand sur les moustiquaires2) L'eau s'écoule par aspiration sous vide3) Les couvertures en feutre absorbent l'humidité résiduelle4) Les bouteilles chauffées à la vapeur (sécheuses) réduisent l'humidité à 5-8% **4. Embossage et perforation**Les serviettes passent par des rouleaux en acier:- *Rouleaux de gravure*: Créer des motifs/textures décoratifs- *Les lames de perforation*: Ajouter des lignes de larmes entre les serviettesUne pression contrôlée (20-40 psi) assure une profondeur constante. **5. Processus de conversion **Machines automatisées:1) Couper les rouleaux maîtres en largeurs précisées (21 cm/25 cm/33 cm)2) Plier à l'aide de motifs "C-fold" ou "Z-fold"3) Empiler en nombre prédéterminé (100/200/500 par emballage) Stérilisation et emballage- Le traitement par UV-C élimine les microbes- scellé dans une enveloppe en polypropylène avec des emballages de déshydrants- Facultatif: Emballage écologique à l'aide de bioplastiques PLA **Points de contrôle de la qualité**- * Absorbance*: doit absorber 3 fois le poids en 30s (ASTM D8247)- *Résistance à l'éclatement*: au moins 200 kPa (ISO 12625-8)- *Luminosité*: 85 à 92% mesurée par spectrophotomètre ** Mesures de durabilité **Les usines modernes mettent en œuvre:- Systèmes d'eau en boucle fermée (réutilisation jusqu'à 90%)- Recyclage des déchets de pâte en cartons d'œufs- chaudières à biomasse utilisant des déchets de production comme combustible **Capacité de production**Une ligne de taille moyenne traite 2 à 5 tonnes/heure, avec un rendement approximatif de:- 400 000 serviettes pour le dîner (33x33cm)- 1,2 million de serviettes de cocktail   Matériaux de base│▼Préparation de la pâte → Nettoyage → Blanchiment → Additifs│▼Formation de feuille de papier (machine Fourdrinier)│▼Embossage et perforation│▼Couper → Plier → Empiler│▼Stérilisation → EmballageJe ne sais pas. --- Tableau des mesures de contrôle de la qualitéParamètre Méthode de test NormeJe suis désolée de ne pas avoir pu vous parler.Capacité d'absorption ASTM D8247 3 fois plus de poids en 30 secondesForce d'éclatement ISO 12625-8 ≥200 kPaLa luminosité ISO 2470-1 est de 85 à 92%.Les limites microbiennes USP 100 CFU/g --- Composition des matières premières (concept du graphique de Pie)Composition typique des serviettes en pâte vierge- **Pulpe de bois tendre**: 60% (par exemple, pin, épinet)- **Pulpe de bois dur**: 30% (par exemple, eucalyptus, bouleau)- ** additifs **: 10% (résistances à l'humidité, adoucissants) **Alternative écologique**- Pâte recyclée: 50%- Bambous et canne à sucre: 40%- Les cotonniers: 10% --- ### **4. Graphique à barres de la capacité de production****Sorte par heure (ligne de taille moyenne):**Le type de serviette, la quantité.Je vais vous aider.Des serviettes pour le dîner. 400 000 unités.Une serviette de cocktail.200Des milliers d'unités.Des paquets de tissus faciaux. 250 000 paquets. --- ### **5. Mesures de durabilité** (styles infographiques)** Système de recyclage de l'eau**Je ne sais pas.Entrée d'eau douce → Traitement de la pâte à papier → Traitement des eaux usées →▼90% recyclés en production▼10% Déchargé (pH 6-8, TSS < 50 mg/l)Je ne sais pas. ** Efficacité énergétique**- Les chaudières à biomasse: 65% des besoins en énergie- Panneaux solaires: 20%- Le réseau électrique: 15% --- ### **6. Les motifs en relief** (icônes visuelles)Modèles communs:

La machine de découpe de papier toilette est un dispositif industriel spécialisé conçu pour couper efficacement des rouleaux ou des feuilles de papier toilette en petites tailles prêtes à être utilisées.Il joue un rôle essentiel dans la ligne de production de la machine de fabrication de papier tissé, assurant la précision, la cohérence et le traitement à grande vitesse. Les principaux composants1. ** Système de dépliage**: retient et introduit le grand rouleau de papier toilette dans la machine.2. ** Mécanisme de coupe**: utilise des lames rotatives tranchantes ou une technologie laser pour découper le papier dans les largeurs et les longueurs souhaitées.3. ** Contrôle de la tension**: Maintient la bonne tension du papier pendant la coupe pour éviter la déchirure ou le désalignement.4. **Ceinture de transport**: Transporte le papier coupé à l'étape suivante (p. ex., pliage ou emballage).5. **Panneau de commande**: permet aux opérateurs d'ajuster des paramètres tels que les dimensions de coupe, la vitesse et le nombre de lots. Le principe de fonctionnementLa machine déroule le rouleau de papier toilette brut, le guide à travers des lames de précision ou des coupeuses laser, et le coupe en morceaux uniformes.Les modèles avancés peuvent inclure des capteurs automatisés pour détecter les défauts ou les désalignements, garantissant un minimum de déchets et une qualité optimale. ### Les demandes- Couper les rouleaux jumbo en petits rouleaux ménagers ou commerciaux.- La transformation de draps continus en serviettes pliées ou tissus entrelacés.- personnalisation des tailles pour des marchés spécifiques ou des exigences d'emballage. Les avantages- **High Efficiency**: Traite des milliers de rouleaux par heure avec un temps d'arrêt minimal.- Coupe de précision: assure des bords lisses et des dimensions cohérentes.- ** Caractéristiques de sécurité**: comprend des arrêts d'urgence et des protecteurs de lames pour protéger l'opérateur.- **Versatilité**: Adaptable à différents types de papier (par exemple, recyclé, parfumé ou multicouche).- ** Facile d'entretien**: la conception modulaire simplifie le nettoyage et le remplacement des pièces. Utilisation industrielleGénéralement utilisé dans les usines de papier tissé, les installations d'emballage et les usines de fabrication de produits d'hygiène.Les machines modernes peuvent intégrer la technologie IoT pour la surveillance en temps réel et l'optimisation basée sur les données. maxi roll heat shrink wrapping machine | maxi roll packing machine | paper towel packing machine | paper packing machine | bobine roll wrapping machine | labeling maxi roll wrapping machine | paper packing machine | toilet paper packing machine | kitchen towel packing machine | paper roll packing machine | toilet paper bundle packing machine | kitchen towel bundle packing machine | toilet tissue paper packing machine | toilet tissue paper bundle machine | tissue paper packing machine | tissue paper bundle packing machine | kitchen towel machine | kitchen towel paper machine | kitchen towel rewinding machine | kitchen towel paper rewinding machine | kitchen towel cutting machine | kitchen towel packing machine | kitchen towel production line | kitchen towel paper production line | towel paper machine | towel paper production line | toilet paper making machine | toilet paper production line | toilet roll machine | toilet roll production line | toilet paper band saw cutting machine | kitchen towel band saw cutting machine | small kitchen towel machine | small paper roll machine | small kitchen towel production line | maxi roll production line | maxi roll cutting machine | maxi roll rewinding machine | maxi kitchen towel roll machine | jumbo roll processing machine | jumbo roll production line | Industrial roll machine | Industrial roll making machine  

La machine à tissus faciaux est un équipement industriel avancé conçu pour produire efficacement des tissus faciaux doux, hygiéniques et jetables.Ces machines jouent un rôle essentiel pour répondre à la demande mondiale de produits de soins personnels, assurant une production de haute qualité tout en optimisant les coûts de production. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de leurs caractéristiques, de leurs principes de fonctionnement et de leurs applications.   ** Caractéristiques clés **1. **Ligne de production automatisée de tissus faciaux**: Les machines modernes de tissus faciaux intègrent des processus tels que la machine de gravure des tissus faciaux, la machine de pliage des tissus faciaux, la machine de découpe des tissus faciaux,et la machine d'emballage des tissus du visage dans un système automatisé sans couture, en minimisant l'intervention manuelle.2. **Expédition à grande vitesse**: Capables de produire des milliers de feuilles de tissus par minute, ces machines assurent une productivité à grande échelle pour répondre aux besoins commerciaux et domestiques.3. **Designs personnalisables**: Les réglages réglables permettent des variations de taille de tissu, de nombre de couches (1-3 couches), de motifs de relief et de styles d'emballage (en boîte ou en poche).4. ** Compatibilité des matériaux**: Compatible avec la pâte vierge, le papier recyclé ou les fibres de bambou respectueuses de l'environnement, répondant aux différentes préférences du marché.5. **efficacité énergétique**: les modèles avancés intègrent des technologies d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et l'empreinte carbone. **Procédure de travail**1. **Développement et collage par plis**: de grands rouleaux de papier sont introduits dans la machine, où plusieurs couches sont collées à l'aide d'adhésifs ou de presses mécaniques.2. **En relief et perforation**: Les rouleaux en relief ajoutent de la texture pour la douceur, tandis que la perforation assure une déchirure facile.3. **Roulement et coupe**: Les tissus sont pliés (entrecroisés ou pliés à plat) et coupés en feuilles individuelles.4. **Emballage**: Les tissus finis sont automatiquement comptés, empilés et scellés dans des boîtes ou des emballages en plastique. **Avantages techniques**- Contrôle de précision: les systèmes PLC (Programmable Logic Controller) surveillent chaque étape pour assurer une qualité constante.- **Normes d'hygiène**: les pièces de contact en acier inoxydable et les conceptions antipoussière sont conformes aux réglementations sanitaires.- **Faible entretien**: Les composants autolubrifiants et les interfaces conviviales simplifient l'exploitation et l'entretien. **Demandes déposées**Les tissus faciaux produits par ces machines sont largement utilisés dans les ménages, les hôtels, les restaurants, les hôpitaux et les compagnies aériennes. ** Conclusion **Les machines de fabrication de tissus faciaux combinent innovation, rapidité et durabilité pour produire un produit qui s'aligne sur les modes de vie modernes.L'investissement dans de telles machines augmente non seulement la capacité de production, mais aide également les entreprises à s'adapter à l'évolution des attentes des consommateurs en matière de commodité et de conscience écologique. Pour plus de détails sur les spécifications ou les options de personnalisation, n'hésitez pas à contacter notre équipe! carton box facial tissue packing machine | bag facial tissue packing machine | facial tissue folding machine | tissue paper making machine | facial tissue machine | facial tissue making machine | facial tissue paper machine | V fold facial tissue machine | tissue paper making machinery | hand towel machine | hand towel making machine | facial tissue cutting machine | tissue papre making machine price | facial tissue packing machine | tissue paper packing machine | facial tissue production line | tissue paper production line | interfold tissue paper production line | hand towel packing machine | hand towel cutting machine | hand towel folding machine | hand towel production line

Les machines à papier toilette sont des équipements spécialisés conçus pour la production efficace de rouleaux de papier toilette.transformation des matières premières telles que la pâte à bois ou le papier recyclé en matière soupleCe qui suit est un aperçu des principaux composants et processus impliqués dans le fonctionnement d'une machine à papier toilette. ### 1. **Préparation de matières premières**Le procédé commence par la préparation des matières premières: la pulpe de bois ou le papier recyclé sont mélangés à de l'eau pour former un mélange semblable à une suspension, la pulpe.Ce mélange est ensuite raffiné et nettoyé pour enlever les impuretés., assurant que le produit final est lisse et hygiénique. ### 2. **Formation du papier**La pâte préparée est introduite dans la machine à papier, où elle est répartie uniformément sur un écran en treillis en mouvement.Cette couche est ensuite pressée et séchée pour former une feuille de papier continue.. ### 3. **Processus de crépitation**L'une des étapes les plus critiques de la production de papier toilette est le processus de crepe.Cette étape donne au papier toilette sa douceur et sa souplesse., ce qui le rend confortable à utiliser. ### 4. **Gravure et perforation**Après le crepping, le papier peut être en relief, où les motifs sont pressés dans la surface pour améliorer la texture et l'absorption.Le papier est ensuite perforé à intervalles réguliers pour permettre de déchirer facilement les feuilles individuelles. ### 5. **Enroulement et coupe de rouleau**La feuille continue de papier est enroulée sur de grands rouleaux, qui sont ensuite coupés en petits rouleaux de taille grand public. ### 6. ** Emballage **Enfin, les rouleaux de papier toilette sont emballés dans des paquets ou des boîtes, prêts à être distribués aux détaillants et aux consommateurs.Les machines modernes comportent souvent des systèmes d'emballage automatisés pour rationaliser ce processus.. ### Caractéristiques clés des machines à papier toilette modernes:- ** Automatisation:** Les machines avancées sont hautement automatisées, ce qui réduit le besoin d'intervention manuelle et augmente l'efficacité de la production.- ** Efficacité énergétique:** De nombreuses machines sont conçues pour réduire au minimum la consommation d'énergie, contribuant ainsi à des pratiques de fabrication durables.- ** Personnalisation:** Les fabricants peuvent ajuster les réglages pour produire du papier toilette d'épaisseur, de texture et de couche différentes (à une couche, à deux couches, etc.).- **Normes d'hygiène:** Les machines sont construites pour répondre à des normes strictes d'hygiène et de sécurité, garantissant ainsi que le produit final est sans danger pour les consommateurs. ### Applications:Les machines à papier toilette sont essentielles dans la production de papier toilette domestique et commercial, ainsi que d'autres tissus tels que des serviettes en papier et des mouchoirs pour le visage.Ils sont largement utilisés dans les usines de papier et les installations de fabrication dans le monde entier. Pour conclure,Les machines à papier toilette sont des équipements sophistiqués qui combinent une technologie de pointe avec une ingénierie précise pour produire un produit à la fois fonctionnel et essentiel dans notre vie quotidienne.Leur efficacité et leur polyvalence en font une pierre angulaire de l'industrie de la fabrication du papier.

1Selon la vitesse: machine ordinaire de fabrication de papier de serviette à basse vitesse, machine à plier le papier de serviette à haute vitesse2- selon le nombre de rouleaux de gravure: machine à tissu de serviette simple gravée, machine à papier double gravée3- selon qu'il est imprimé en couleur: machine à papier tissé à serviette ordinaire, machine à papier à serviette à impression mono couleur,machine à imprimer des serviettes en double couleur et machine à imprimer du papier à serviettes en plusieurs couleurs4Selon le nombre de couches: machine à papier serviette à une couche, machine à papier serviette à table à double couche5. d'autres catégories peuvent être combinées librement: comme la machine ordinaire à traitement de papier de serviette à une seule couleur à basse vitesse, la machine à papier tissé à serviette à haute vitesse à impression couleur,machine à tissus pour serviettes en couleur à double impression en relief, etc.

La production de papier toilette est un processus spécialisé qui comprend plusieurs étapes clés, de la préparation des matières premières à l'emballage du produit fini.Le papier toilette est un produit indispensable pour tous les ménages et sa production nécessite l'utilisation de technologies et d'équipements modernes pour assurer une qualité et une efficacité élevées.. Principales étapes de la production de papier toilettePréparation des matières premières: on utilise de la cellulose primaire ou secondaire prétraitée.Production de pâte à papier: Produit des fibres de qualité comme base pour le futur papier.Formation du papier: La pâte est transformée en feuilles minces à l'aide d'une machine à papier.Séchage et pressage: élimine l'excès d'eau et améliore la texture du papier.Perforation et tranchage: Fabrique des feuilles déchirées et les coupe en rouleaux.Emballage: Emballe le papier toilette fini dans un emballage pour le transport et la vente.Types d'équipements pour la production de papier toiletteMachines pour la fabrication du papierLes machines de fabrication du papier sont conçues pour former et sécher le papier, ce qui assure une distribution uniforme de la pâte et une productivité élevée. Machines à percer et à trancherDes perforateurs et des trancheurs creusent des perforations pour les feuilles déchirées et les coupent en rouleaux de la taille requise. Équipement de séchageL'équipement de séchage élimine l'humidité du tissu de papier, en assurant sa durabilité et en le préparant à un traitement ultérieur. Appareils de presseLes presses à papier permettent d'améliorer la texture et la densité du papier en le pressant, ce qui permet d'obtenir la douceur et la résistance souhaitées. Machine à remonter du papier toiletteLa machine à remonter le papier toilette enroule la toile de papier sur une doublure de carton pour former un rouleau fini. Machines d'emballage de papier toiletteLa machine d'emballage de papier toilette emballe le papier toilette prêt à l'emploi dans des emballages pour le transport et la vente. Les avantages de la production moderne de papier toiletteDes produits de haute qualité grâce aux technologies et équipements modernes.Sécurité environnementale grâce à l'utilisation de matériaux recyclés et à la réduction des déchets.Une productivité et une efficacité élevées pour répondre aux besoins du marché.Flexibilité dans la mise en place d'équipements pour la production de différents types et de différents types de papier toilette.ConclusionLa production de papier toilette est une industrie importante qui offre le confort et l'hygiène nécessaires à la vie quotidienne.Les méthodes et technologies modernes de production nous permettent de créer des produits de haute qualité qui répondent aux normes les plus strictesGrâce à l'innovation constante, la production de papier toilette est en constante évolution et offre sur le marché des produits nouveaux et améliorés.